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去毛刺加工對(duì)零件表面加工的重要性
表面加工或加工的零件的表面紋理和表面狀態(tài)，包括兩個(gè)方面：
1、表面紋理。它主要是指零件加工表面的幾何特征，包括表面粗糙度、波紋度、織構(gòu)方向和表面自由時(shí)間。
2、表面狀態(tài)。處理后，變質(zhì)層將出現(xiàn)在表面上。在這個(gè)表面上，金屬的機(jī)械、物理和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化。表面狀態(tài)的變化可以表現(xiàn)為塑性形態(tài)、顯微硬度變化、微裂紋、殘余應(yīng)力、晶粒變化、熱損傷區(qū)、化學(xué)性質(zhì)和電性能等多種參數(shù)。
為提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和節(jié)約成本奠定了基礎(chǔ)。通常沖裁模根據(jù)沖壓工藝不同分為沖裁模、沖裁模和裁模。根據(jù)加工過(guò)程的不同組合，可分為三種類型：?jiǎn)喂ば驔_模、復(fù)合沖模和極進(jìn)沖模。
單工序沖模是指在沖床的沖壓過(guò)程中完成一個(gè)沖模，復(fù)合沖模和極進(jìn)沖模設(shè)計(jì)，加工的基礎(chǔ)，常見(jiàn)的單工序沖模根據(jù)其沖裁加工過(guò)程導(dǎo)向方式的不同，分為無(wú)導(dǎo)向裝置沖模，導(dǎo)板式?jīng)_模和模架導(dǎo)向沖模等。
但這樣成本會(huì)增加，毛刺也造成了很多麻煩。迫切需要找到合理的去毛刺加工的方法，才能節(jié)約大量的人力和時(shí)間。
1、通過(guò)去毛刺加工只要幾秒鐘就能清理掉毛刺。
2、使用去毛刺機(jī)器處理磨削度高。磨削速度平衡，使產(chǎn)品質(zhì)量提高到較高的水平。
3、節(jié)約材料，傳統(tǒng)的角磨機(jī)經(jīng)常使用2-3個(gè)產(chǎn)品后不需要使用，性能衰竭太快。有了去毛刺加工可以大大提高生產(chǎn)效率。
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